1990年，西安H型钢23岁的杨胜从昆明工学院铸造专业毕业后，分配到冷钢工作。杨胜就自学了《钢铁冶金》《炼钢》等书籍，从深层次上掌握转炉造渣工艺、炼钢基本反应、温度控制等冶炼基本原理。起早贪黑、不耻下问、到工地上去发现问题、到工地上去寻找解决问题的答案的务实作风，让杨胜很快就掌握了炼钢生产的工艺流程，获得了丰富的生产工作经验，成为独当一面的技术骨干。2003年11月，已经成为炼钢生产行家里手的杨胜，被公司提拨为炼钢厂主管生产工艺的副厂长，2008年10月，被公司任命为炼钢厂厂长。

　　为管好人，达到提高质量、防止转炉喷溅、降低生产成本的目的。他撰写了《以科学发展观，打造企业执行力文化》的论文，提出了“执行不找任何借口，视服从为美德，纪律是敬业的基础”的理念，并制定了具有显著特色的执行力考核制度，将执行的力度跟经济考核挂钩。2008年以来，转炉喷溅次数逐渐减少，今年已基本消除;钢合格率年年攀升，至今年已达到99.98%，这在同行业中都是少见的。

　　杨胜带领技术人员到工地上寻找新的降成本思路，论证新的降成本技术、降成本方法，发挥员工集体的智慧解决生产中的难题。2008年以来，他带领员工共完成技改、工艺创新项目110余个，其中，《中间包使用寿命攻关》使中间包使用寿命最长的达22小时，每座转炉炉龄都在30000炉以上，溅渣护炉技术迈入国内同类型转炉先进行列，吨钢铁水消耗最好的月份只有0.948吨。2012年，他自行摸索出了“保碳保锰”的转炉冶炼新工艺。这项根据不同的钢种，合理保留铁水中本来存在的碳和锰的工艺，增加了钢水的收得率，减少了合金加入量，每炼一炉钢，能减少100公斤的合金消耗。就此一项，每年能降低成本1000多万元。2013年，杨胜在保碳保锰的基础上又提出了保铬，少渣操作法等新工艺，积极组织员工开展负能炼钢，对标挖潜，进一步降低炼钢综合能耗。2014年3月，吨钢钢铁料与石灰石消耗均创历史最好成绩，分别为1066.8公斤、37.81公斤，达到同行业先进水平，吨钢降低成本达20多元。负能炼钢也取得了吨钢负4公斤标煤的成绩，达到同行业较好水平。2015年一季度，炼钢厂的综合费用降至了398元，比去年同期减少了10元，节约成本500余万元，实现炼钢效益的最大化。